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專業常識

微孔泡沫塑料成型技術

發布者:admin 時間:2015-09-10 23:11:00

微孔泡,塑料成型技術牟文杰。吳舜英華南理工大學工業裝備與控制工程系。廣州5101術難點。

  I前言微孔泡沫塑料是80年代中期研制成功的泡沫塑料新品種,它的似人特,就是泡孔小而密,泡孔直技,1叫泡孔密度10912個,與般小泡1泡沫塑料或低發泡塑料不同。般的泡沫塑料泡孔直徑50,泡孔密,106個由于般泡沫塑料的泡孔比較大,泡體受力時,泡孔常常成為泡體裂紋的發源地,降低材料的,度。因此泡沫喟料的機,強度是隨著發泡倍數的,加而下降的。般可用下式及心沖式中相應為泡沫朔料和同種不發泡塑料的彈性模量,卑為塑料在泡體中的容積率是與變形方式有關的經驗系數,般取1.,作2.0.微孔泡沫塑料因為泡孔非常小,而數量又非常人。因此方面它能保持般泡沫塑料的優點質較省料能吸收沖擊載荷,隔熱和隔音的性能好,比強度尚等共,特性;另方面,因為泡孔尺寸小于材料內部原有的缺陷,因此泡孔的存在不會降低材料的強度,反而會使村料中原有的裂紋尖端鈍化。有利于阻止裂紋在應力作用下的擴展,從而改善了泡沫塑料的力學忭能。微孔泡沫塑料與不發泡的塑料相比,其疲勞壽命基金項目國家教育部等學校博士學科點專項科研基金資助,可延長5倍,斷裂鈿性可提高近4倍,沖擊強度可提高67倍,吸收能量可增加57倍。由于微孔泡沫塑料具有以上各種優點,因此用途很廣。由于它在減少材料密度的條件下不但不會降低基體的機械強度,而且還能提沖擊強度刃性和耐疲,奪乩還有隔熱隔音吸震;功能,因此在制作汽車飛機和泠種運輸器材等領域有特殊的應用價值。由于泡孔極小,因此對薄膜纖維和各種薄壁制品均可進行微孔處理,如微孔合成紙絕緣纖維分子過濾器和各種薄壁制品,用于食品包裝生物醫學材料高壓電絕緣層等方面。這些都是無法用不發泡塑料或普通泡沫塑料取代的。因此微孔泡沫塑料是種具有極大開發潛力的新型泡沫州4,似微孔泡沫料的制造難度比般泡沫塑,要人以多。外也正加緊研制中。

  2微孔泡,塑料的成型原理微孔泡沫塑料的成型過程和般泡,塑料樣也要經過個階段氣泡核的形成氣泡核的膨脹和泡體和分布,起著關鍵的作用。對微孔泡沫塑料要求膨脹階段極短,成核和膨脹緊密相聯是技術難度的集中點。

  2001年有3!3卷防孔泡沫塑成型技術要成型大紀的氣泡核,不能使氣泡超過極限尺小要克服這對矛盾,控制難度極大1面對幾種常用2.1利用高聚物分子中的自由空間為成核點尚聚物是由許多大分子鏈堆砌而成,前人己用實驗證明其中存在自由體積或稱自由空間。由于高聚物分子中存在的這種自由空間,物理發泡劑氣態或液態在定的工藝長件下能涔入這自由體積。逃而膨脹成氣泡核。分架成核埋論即出此機理2.2利用塑料熔體中的低勢能點為,泡成核點熱點成核理論己由前人經過較全面的論證2指出,當塑料溶體中同時出現大量過飽和氣體和大量熱點時就能形成大量氣泡核,缺不可。過飽和度達不到足夠高度或熱點達不到要求的溫度也同樣不能形成人量氣泡核。熱點處之所以能成為成核點。根據分析認為熱點處因溫度,熔體粘度和面張力下降形成低勢能點,從微觀上分析。溫度升高使高聚物分子的動能增加,勢能降形成低勢能點。使不穩定的過飽和氣休容易由此析出。前采用加成核劑提高成核率,也是因為在成核劑與聚合物熔體間能形成勢能較低的界。以充當成核點的結果,2.3氣液相混合直接形成氣泡核此類成核過程般都是通過劇烈攪拌使氣體與聚合物液體直接混合形成泡體。

  微孔泡沫塑料的成核機理主要是用前兩種,用第種機理成型出的微孔泡沫塑料,目前還未到有研制成功的報近,3微孔泡,塑料成型技術的發展情況臨界流體,可以顯著提高氣體在聚合物中的擴散速度,但對固態聚合物在43和20.5壓力下,對厚1.6的十和,達到飽和所需時間分別為10和15左右55.因此,這種利用壓力使惰性氣體滲入固態聚合物成型微孔泡沫塑料的方法只適用于間歇式生產,生產效率比較低,但由于比較容易控制,這種成型原理和方法還是得到了定的研究和發展。

  囿由允氣戍核及長大高壓氣瓶高壓容器油洛柚水冷3.2連續成型微孔泡沫塑料近幾年來國外不少對連續擠出和注塑微孔泡沫塑料的研制報道。認4山于1982年首次提出連續擠出微孔泡沫塑料的概念。下面介紹幾種有代性的結構原理性報道。

  意,塑料由料加。通過螺桿的輸送和熔融,氣源的032或沁由計量泵連續穩定地壓送入己溶融的物料中。塑料熔體和氣體通過螺桿和靜態混合器的充分混合以加速氣體全部溶入塑料熔體,然后通過快速釋壓兒件7使熔體中己溶解的氣體處尸不穩定的過飽和狀態,從而產生大量的氣泡核,在成型定型裝置中固化定型。快速釋壓元件使通過的熔體高速產生足夠的壓力差,在配方不變的前提下壓差和卸壓速度這兩個參數是影響泡孔密度的關鍵。目前為了得到坯件嫌孔牮料3.1間歇式微犯包沫塑料成型定型1981年美國麻省理工學院汀。河1.郵在實驗室里首次研制出微孔泡沫塑料,后來。,1扣等1進1了多方面的改進。似成型原理不變。其實驗氣體幾1;1至十兒13的壓力容器中。溫度低于,氣體通過滲透溶入固態料坯中。形成固態聚合物體均相體系。這,在聚合物分子的自由空間中。聚集了較多的氣體分子,然后將料坯移至油浴槽中加熱,使聚合物溫度升,氣休膨脹而形成氣泡核,再移至水槽中冷卻固化定型,得到微孔泡體。由于氣體在固態聚合物中的擴散系數極小。對此需要很長時間才能使氣體在聚合物中達到飽和。假如采用,氣體的超快速奸壓元件擠4機,靜態混合器,定逭裝置S2a連續擠出成型快速釋壓原理大量氣泡核,般都采用高壓擠出快速降壓成核。由擠出機頭快速釋壓元件1定型裝置流動方向發泡劑壓氣瓶1氣閩機筒螓桿混合元件擴散室加熱器型腔模具4微孔泡,塑料成型技術的難點分析根據多年來我們對發泡成喂技術的實踐及對微孔泡,塑料成型機理的研宄,我們認為微孔泡沫塑料成耶技水的難點主要有以下幾點氣塑料恪體在進入成核裝置前必須;均相,不能含有氣泡,否則成核時氣體將優先擴散入己有的氣泡中,影響成核的均勻性和泡孔密度。因此氣體和塑料熔體應充分混合,增大氣液接觸面積,提高溶解速家并有足夠的停留時間使氣體全部溶解;同時通入的氣體量+應超過在混合卡力的溶解度,以免在熔體中留下殘余氣相即氣泡,于成核是在熔融狀態下進行的,因此膨脹阻力很小,膨脹速度很快。要得到小泡孔,要求控制膨脹時間小于00秒,其難度很大。采用快速釋壓元件2所的不足之處是,它是依靠出口流道的摩擦阻力來建立壓力,為了達到高壓,流道截面要求非常小,因此只適用于小截面的微孔泡沫塑料的生產②擠出流率孔的均勻性,因此泡體的質量穩定性較差;溶體通過時的分子,向也可能影響泡休的力學性能2閣3連續擠出微孔泡沫塑料的設備結構小意閣2主要的不同足這里采叫齒輪泵作為快速釋壓元件。齒輪泵與螺桿的驅動是相互獨立的,可以分別調節,齒輪泵相當于限流閥,但它有動力。溶體通過齒輪泵的總壓力降由下式計算速和齒輪栗的流率決定,戶出由料流通過成型定型的摩擦阻力決定。

  此結構的優點是①建立機頭壓力不依賴出口流道的摩擦阻力,因此可以擠出大截面泡體,壓力的調節比較方便,只需改變螺桿的轉速和齒輪泵流率即可;③可以成型高粘度熔體有利于泡孔膨脹的控制④不會使通過的熔體分子取向,使熔體保持原來的均態,使泡體各1同性閣4的是連續擠出微孔泡沫塑料的設備結構意,與2的主要不同在于它采用分級降壓,在機頭處的多孔板有穩流和快速釋壓的作用。含有飽和氣體的單相塑料熔體迎過多孔板。再迎過成核噴嘴,在發泡成型模頭內成核并在保持較高壓力下膨脹汴成淀毯得到微孔泡沫塑料,在這過程中俗體壓力是分步下降的,其原理劬。

  構小意舊12,與面的成型過祝最人的+同是在后面成核過程是利用溫差產生大量過飽和氣體。當含氣單相熔體進入擴散室的加熱器快速加,由于溫度急劇升高使氣體在熔體中的溶解度顯著下降,產生大量過飽和氣體并從恪體中析出而形成大量的微細氣泡核。

  為了防止氣泡核膨脹,擴散室應保持高壓,注射前模腔中也應充滿壓縮寧氣以防止炕體充投過秤氣泡核膨脹,泡體在模腔中冷卻固化定型。此法用溫差代替前面的壓差來產生過飽和氣體,只有氣體在聚合物中的溶解度對溫度變化很敏感時才能采用。

  4,微孔泡沫塑料擠出多級釋壓系統結構原理1.力料斗;2.傳動裝置;3.機身;4螺桿;5.發泡成型模頭6.成核噴嘴;7.超臨界氣體計算系統;8.加熱器塑料成核時塑料熔體中應有足夠濃度的過飽和氣體并有足夠的卸壓速度,使氣體能夠就近從熔體中離析而出形成大量氣泡核。為此有足夠氣體濃度的飽和塑料熔體成核時不僅需要足夠的壓力降,而且要求有足夠大的降壓速度。這樣才能得到高密度的泡孔密度熔體中的成核點必須多于109個,因此力口成核劑其分散不僅要均,而且其分,度應大。廣個印嚴假如不能達到此要求即使均相也可能成不了微孔及時摶制成核氣泡的膨脹,這也是最難的1點。由于成核是在熔體中發生,熔體粘度很低,過飽和氣體的濃度和不穩定性又很大,因此成核后緊接著的膨脹速率很人。要求氣泡核出現的膨脹,間只能少廠00秒,因此比普通泡沫塑料的控制難度大得多。5結語微孔泡沫塑料成型過程的動態茶件必然影響成核點的勢能,這在前人的研宄報道己提到,但未能深入研宄。今后的工作是應找出這些影響因素間的關系以修正現有的模型,雖然這些工作的難度很大,涉及多種學科的知識,而且需要先進的實驗手段配合,但這對泡沫塑料的革新在科學研宄和實際應用上都是很有價值有研制連線擠出或,州微孔泡沫塑料成功的實例報導。我們近幾年來在教育部博士點基金連續兩次的資助下,今年又得到國家自然科學基金的資助,使我們有了進步進行這方面研究的可能。國外的實驗基礎條件比較好,他們開發新品種主要依賴實驗,而我們必須加強理論研充指導實驗,以減少實驗份量。但實驗是必不可少的,因此我們方面完善西伯利亞旅游貝加爾湖旅游豪華火車游,現有的實驗條件,同時也希望與有實力的企事業單位合作以加速研宄和開發的違度上接40頁l李開林。等。微孔發泡塑料擠出成型中聚合物氣體均相體系形成研宄。中國塑料,19981263.

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